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压缩模塑成型制品的常见缺陷原因和处理方法

作者:Admin  更新时间:2018/04/22  点击次数:

 1)塑件表面起泡及内部隆起

    ①模塑料中水分及易挥发物含量太高。应进行预干燥及预onmousedown="return hcclick('?screen_tracelog=end_articalHotword_372')" href="http://www.hc360.com/cp/rechuli.html" target=_blank>热处理

    ②onmousedown="return hcclick('?screen_tracelog=end_articalHotword_372')" href="http://www.hc360.com/cp/muju.html" target=_blank>模具温度太高或太低。应适当调整。

    ③成型压力太低。应适当提高。一般,厚度每增加1mm,模压压力相应要增加2MPa。

    ④模具排气不良。应改善排气条件。

    ⑤模塑料压缩率太大,空气含量太多。应预压料坯。

    ⑥onmousedown="return hcclick('?screen_tracelog=end_articalHotword_372')" href="http://www.hc360.com/cp/baowen.html" target=_blank>保温时间控制不当。应适当调整。一般保温时间应适当长一些。

    ⑦固化时间太短。应适当延长。

    2)塑件表面灰暗

    ①模具温度太低。应适当提高。

    ②模具型腔表面粗糙。应提高型腔表面光洁度。

    ③润滑剂用量太多,应适当减少。

    ④脱模剂使用不当。应选用适宜的脱模剂。

    3)塑件表面斑点

    ①模塑料中混有杂质。应彻底清除。

    ②模塑料中水分及易挥发物含量太高。应进行预干燥及预热处理。

    ③原料粒径悬殊,大颗粒树脂塑化不良粘附在塑件表面上。应选用粒径均匀的树脂。

    ④模具型腔表面粗糙。应onmousedown="return hcclick('?screen_tracelog=end_articalHotword_372')" href="http://www.hc360.com/cp/paoguang.html" target=_blank>抛光处理,提高型腔表面光洁度。

    ⑤模具型腔内不清洁。应清理型腔。

    4)塑件表面糊斑

    ①模具温度太高。应适当降低。

    ②模塑料预热处理不当。防止预热不足或过预热。预热温度和时间应以获得最佳流动性为准。

    ③合模速度太慢。应适当加快。

    5)塑件表面桔皮纹

    ①合模不当。应在低压条件下缓慢合模。一般,装料完成后即可合模,当凸模未触及模塑粉时,应快速闭合;触及模塑粉后应慢速闭合。

    ②模具温度太高。应适当降低。

    ③模塑料预热处理不当。应进行高频预热。

    6)塑件表面流痕

    ①模塑料流动性太好或水分及易挥发物含量太高。应更换模塑料或进行预干燥和预热处理。

    ②脱模剂使用不当。应选用适宜的脱模剂品种及适当减少用量。

    ③装料不足。装料时应视塑件形状、模具结构来确定适当的加料方法,不易填满之处,应多装料或分多次装料。

    ④排气时机不当或时间过长。应适当控制排气时机和时间。

    7)塑件表面色泽不均或变色

    ①模塑料热稳定性能不良。应换用新料。

    ②模压温度太高,熔料或着色剂过热分解。应适当降低压制温度。

    ③模塑料预热不良。应选择适宜的预热方法、预热时间和温度

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