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模具设计之排气槽的重要性,有没有天大呢?

作者:Admin  更新时间:2018/04/22  点击次数:
 

为什么需要开排气


注塑过程中,熔融状态的塑料进入模具型腔的时候需要一瞬间排净型腔内的空气,其中包括型腔和浇注系统中存在的空气、塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气、高温下塑料分解产生的气体、塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体等几部分。合理地开设排气槽,可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间和锁模压力等参数,从而提高生产效率,降低生产成本,降低机器的能量消耗。

注塑模具的排气在模具注塑成型中非常重要,却往往被很多人轻视或忽略。模具在注塑过程中型腔内是有大量空气存在的,而且塑胶料在加热,熔融时,会有小分子裂解气等挥发。注塑机射出的速度可以达到子弹射出的速度,在如此快速充填过程中,型腔中的空气必须要快速排出。否则就会造成产品的各种问题。主要问题如下:

1. 产品充填速度慢,影响充填速度造成材料冷却,特别是薄壁件,不利于产品快速充填,容易产生缺料。

2. 造成模内压力大,在产品上形成内应力,是造成产品变形和表面发亮不良的因素;

3. 造成产品流动末端空气在高压下温度急剧升高,造成产品烧焦、熔接线处脆弱等问题;

4. 造成材料温度升高、碳化,产品表面形成胶粉,产品不良等问题;

5. 模具成型面持续高温对模具使用寿命影响很大。

要预防和解决以上问题只有加强模具排气,模具排气也是有技术含量的工作。绝不能掉以轻心,必须重视。那么应该怎么设计加工排气槽呢?

1 很多模具厂排气是由钳工自己根据经验自行加工的,其实是不正确的做法,模具排气要由模具设计根据模流分析结果、材料溢边值和经验来设计,由加工部门精确加工出来才是正确做法;

2 排气槽位置和深度选择也很重要:

A. 根据产品大小和壁厚在浇口附近一定距离不要设计排气槽,因为浇口附近压力大且保压时间长,容易形成披风;

B. 排气槽的深度不要设计一样,以浇口为中心直到材料流动末端应该逐渐加深,如材料溢边值为0.05MM,可以设计成近浇口区域到流动末端逐渐为0.010.0150.0250.03,产品流动末端甚至可以设计到0.05MM或更深,可以根据产品壁厚和注塑压力来设计排气槽。很多模具厂嫌麻烦往往设计加工成一样深度,也是不对的思路。

C. 排气槽的间距也应该是以浇口为中心逐渐加密,甚至有些要设计成整圈分型面排气槽,利用分型面排气,但是要注意整圈排气的深度同样要有不同的深度,不然会造成浇口附近出披风,流动末端却排气不良问题;

D. 流道末端一定要设计排气槽,并且要足够深。

E.   模具镶件尽可能都做上排气槽,在深肋和深槽下面尽可能设计镶件,并设计排气槽,不然同样会造成充填不良和产品困气烧焦等问题;

4.滑块等结构也是要象模仁一样设计排气,设计规则和模仁一样;

5.在产品熔接线位置一定要设计排气槽,并且排气槽深度要做大;

6.对于一些薄壁件,因为充填速度要非常快,需要在表面做整排排气片,排气深度要把握好;

7.有些模具明明做了排气可还是排气不良,怎么回事?请检查你做的排气是不是没有通到大气,如果排气槽不能和大气相通就成了聋子的耳朵,特别是镶件排气被很多人忽略,这点很值得注意;

8.排气槽前段排气处离产品0.8~1.5为佳,针对特殊塑料可以做到0.3~0.5,一定不要太远了,后端加深至0.5以上并与大气相通 

9.排气槽要做适当的抛光处理,是不是很多人根本没有做?排气槽为什么需要抛光,因为热空气被排出时往往会带出些塑胶粉尘,排气槽太粗糙会阻碍粉尘排出,胶粉黏在排气槽中会阻碍排气,且不易清理;

10.排气槽一定要定时清理,不是等产品出问题了再清理,模具保养要清理,甚至每班都要清理。

很多产品分型面的压边等问题往往都是先出现在排气槽附近,是还是不是?

一套好的模具大结构很重要,要细节也同样重要。看到这里你还认为小小排气槽不重要吗?排气槽不合理可能会影响到你整个产品成型的良率,甚至影响到整个项目的成败。做模具还是要注重细节,看似增加了成本,却是为您的模具减少很多麻烦,赶快回去拆开你的模具检查下,培训你的员工,认真做好排气吧!

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